皮带机在生产安装过程中需要焊接，喷涂和喷吹等多个步骤。其中焊接工艺是皮带输送机生产制造中的常用工艺，焊接的好坏直接决定着其质量。皮带输送机在焊接过程中通过采用焊缝间隙控制装置，来保证皮带机焊缝间隙。采用高质量电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，来...

皮带机在生产安装过程中需要焊接，喷涂和喷吹等多个步骤。其中焊接工艺是皮带输送机生产制造中的常用工艺，焊接的好坏直接决定着其质量。皮带输送机在焊接过程中通过采用焊缝间隙控制装置，来保证皮带机焊缝间隙。采用高质量电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，来获得稳定的焊接质量。焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如果皮带输送机上确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

除了焊接过程，皮带机还有涂装施工，使涂料在皮带机表面形成牢固的连续的涂层而发挥其装饰、保护及特殊功能等作用，从而让该设备使用寿命更长。喷涂的作用首先是美观，皮带机的质量固然重要，但是好的外观会让皮带输送设备的质感更加好，其次是环保。喷漆以后，大大减缓了损耗程度，以使用时间更加长久，同时也消除了钢铁的刺鼻气味，减少了钢铁材料的浪费。最重要的是达到了防腐防锈的作用。给带式输送机喷一层漆刚好就解决了腐锈问题，油漆将钢材与空气隔开，是一层很好的保护层，使得机器不容易生锈或者被腐蚀。

皮带机是在一定的线路上连续输送物料的物料输送设备。它可进行水平、倾斜（大倾角皮带输送机）和垂直输送，也可组成空间输送线路，输送线路一般是固定的。输送机输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛。 

皮带机适用于输送堆积密度小于1.67/吨/立方米，易于掏取的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料及袋装物料，如煤、碎石、砂、水泥、化肥等。被送物料温度小于60℃。其机长及装配形式可根据用户要求确定，传动可用电滚筒，也可用带驱动架的驱动装置。